بررسی اثر پارامترهای نخ و پارچه بر میزان لول شدن بافت های یکروسیلندر حلقوی پودی
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده نساجی
- author شهره میناپور
- adviser سعید آجلی حسین حسنی
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1390
abstract
یکی از مشکلات مهم پارچه های حلقوی بافت، لول شدن لبه های آنهاست. در یک ساختار حلقوی، نیروهای پسماند داخلی وجود دارند که از کشش اعمال شده بر ساختار پارچه در حین عملیات بافندگی، فشرده شدن و تبدیل نخ مستقیم به حلقه با خم شدن و پیچش آن ناشی می شوند. انرژی موجود در حلقه ناشی از این نیروها، مشکلات زیادی مانند جمع شدگی و لول شدن پارچه را سبب می شود. زمانیکه نخ برای تشکیل حلقه خم می شود، به دلیل خاصیت الاستیسیته خود، تمایل به مستقیم شدن و برگشتن به حالت اولیه دارد و اگر لبه پارچه آزاد باشد، این نیروها سبب بلند شدن لبه به سمت خارج از صفحه پارچه و تغییر شکل آن می شوند. لول شدن لبه های پارچه های حلقوی، یکی از عیوب آنها به شمار می رود. این پدیده، در عملیات تکمیل و دوخت و دوز پارچه می تواند باعث ایجاد مشکل و تولید ضایعات شود، بنابراین مطالعه و اندازه گیری مقدار لول شدن در پارچه های حلقوی اهمیت زیادی دارد. در مطالعات انجام شده تاکنون در رابطه با لول شدن پارچه های حلقوی، سعی بر شناسایی عوامل موثر بر لول شدن و اندازه گیری فاصله لول شدن پارچه با محاسبه گشتاورهای حلقه که به پارچه جهت لول شدن نیرو وارد می کنند، شده است. این گشتاورها تابع خصوصیاتی از نخ و پارچه مانند جنس، نمره و سختی خمشی نخ، طول حلقه، تراکم رج و ردیف و طرح بافت هستند که همه این پارامترها قبل از تولید پارچه معلومند. با پیش بینی لول شدن پارچه ها قبل از تولید، امکان محاسبه ضایعات پارچه ناشی از لول شدن، به هنگام آماده سازی پوشاک وجود دارد. هدف از انجام این تحقیق، بررسی اثر پارامترهای لیف، نخ و پارچه بر میزان لول شدن بافت های یکروسیلندر حلقوی پودی است. بدین منظور پارچه های حلقوی پودی توسط ماشین گردباف بافته شده و پارامترهای اثرگذار مربوط به نخ، پارچه و استراحت در سه سطح مختلف بررسی می شود. این پارامترها عبارتنداز: جنس و نوع الیاف، درصد الیاف، تاب نخ، نمره نخ، طرح بافت، تراکم بافت، زمان استراحت و جهت برش پارچه. باتوجه به تعداد پارامترهای گفته شده و تعداد سطوح بررسی آنها، از روش تاگوچی برای تولید نمونه ها استفاده می شود. با انجام آزمایشات لول شدن و بررسی نتایج آن، تمامی عوامل ذکر شده به عنوان عامل تأثیرگذار بر لول شدن پارچه ها شناخته شدند. عوامل طرح بافت و تراکم، به ترتیب دارای رتبه اول و دوم تأثیرگذاری در هر دو جهت برش ردیف و رج هستند. با برش در جهت ردیف، زمان استراحت پس از برش، تاب نخ، درصد مخلوط و نمره نخ و با برش در جهت رج، تاب نخ، نمره ی نخ، درصد مخلوط و زمان استراحت پس از برش رتبه های سوم تا ششم را دارا هستند. در بین عوامل و سطوح تعیین شده برای آن ها در این تحقیق، در برش در جهت ردیف، بافت “double cross tuck” دارای تراکم کمتر تهیه شده از نخ 50/50 پلی استر،پنبه با نمره ی انگلیسی 25 و تاب کمتر و با نداشتن زمان استراحت پس از برش، و در برش در جهت رج نیز بافت “double cross tuck” دارای تراکم کمتر تهیه شده از نخ 50/50 پلی استر،پنبه با نمره ی انگلیسی 20 و تاب کمتر و با نداشتن زمان استراحت پس از برش، حداقل میزان لول شدن را نتیجه خواهد داد. برای درک و تحلیل دقیق تر این پدیده، حلقه بافت ساده ی حلقوی پودی در نرم افزار آباکوس، شبیه سازی شده است و نتایج این مدل به عنوان شاخصی از میزان لول شدن بافت، با نتایج آزمایش میزان لول شدن پارچه مقایسه و اعلام گردیده است.
similar resources
اثر جنس نخ بر خواص فیزیکی و مکانیکی نخ های فانتری بوکله و پارچه های حلقوی پودی
در این پژوهش ، اثر جنس نخ های افکت و احاطه کننده برخواص فیزیکی نخ های فانتزی بوکله شامل ارتفاع افکت، تعداد افکت و مقدار جمع شدگی و خواص مکانیکی پارچههای حلقوی پودی بافته شده از آنها شامل ضریب اصطکاک پویا و ایستا و مقاومت سایشی بررسی شده است. بر این اساس از سه نوع نخ %۱۰۰ ویسکوز، %۱۰۰ آکریلیک و %۱۰۰ پنبه به عنوان جزء افکت و احاطه کننده استفاده و ۵ نمونه نخ تولید شد. از نخ های تولید شده برای...
full textبررسی تاثیر پارامترهای تولید نخ بوکله بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پارچه های حلقوی پودی
امروزه جوامع انسانی پذیرفته اند که سهم اعظم پرورش روحیه زیباشناسی و پاسخگویی به تنوع طلبی در پوشاک روزمره خلاصه می شود. در سالهای اخیر محققین در زمینه بررسی تاثیر پارامترهای مختلف تولیدی و ظاهری نخ فانتزی و نیز برخی ویژگی های منسوجات تهیه شده از آنها مطالعه نموده اند. در راستای تحقق اهداف این پروژه که بررسی تاثیر پارامترهای تولید نخ بوکله بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پارچه های حلقوی پودی است، ...
15 صفحه اولاثر جنس نخ بر خواص فیزیکی و مکانیکی نخهای فانتری بوکله و پارچههای حلقوی پودی
در این پژوهش، اثر جنس نخهای افکت و احاطه کننده برخواص فیزیکی نخهای فانتزی بوکله شامل ارتفاع افکت، تعداد افکت و مقدار جمعشدگی و خواص مکانیکی پارچههای حلقوی پودی بافته شده از آنها شامل ضریب اصطکاک پویا و ایستا و مقاومت سایشی بررسی شده است. بر این اساس از سه نوع نخ %۱۰۰ ویسکوز، %۱۰۰ آکریلیک و %۱۰۰ پنبه به عنوان جزء افکت و احاطه کننده استفاده و ۵ نمونه نخ تولید شد. از نخ های تولید شده برای...
full textبررسی اثر تغییر پارامترهای مربوط به نخ و پارچه روی خصوصیات خمشی پارچه های تاری- پودی سبک بافت
سختی خمشی یکی ازمهمترین خصوصیات پارچه می باشد. این خصوصیت از جمله عواملی است که مستقیماً روی زیردست پارچه اثر می گذارد. عوامل زیادی روی سختی خمشی پارچه اثرگذارند. در این مطالعه به بررسی برخی از مهمترین این عوامل پرداخته شده است. برای این منظور 16 نمونه پارچه تاری پودی سبک بافت با نمره، سیستم ریسندگی و جنس نخ پود، طرح بافت و تراکم پودی متفاوت بافته شدند. سپس توسط روش پیرس میزان سختی خمشی آن ها تع...
بررسی ظرفیت جذب انرژی در کامپوزیت های تقویت شده با پارچه های حلقوی پودی سه بعدی
ظرفیت جذب انرژی در کاربردهای مهندسی مانند قطعات ضربه گیر، کلاه های ایمنی و نیز بسته بندی از اهمیت بسیاری برخوردار است.کامپوزیت های تهیه شده از منسوجات به دلیل ظرفیت زیاد انرژی و وزن کم توجه زیادی را به خود جلب کرد ه اند. در این پژوهش، قابلیت جذب انرژی کامپوزیت های ساخته شده از پارچه های حلقوی پودی سه بعدی شده، بررسی شده است. برای دستیابی به این هدف، پارچه حلقوی پودی با ساختار و تراکم های سطحی م...
full textارزیابی اثر تعاملی دما و غلظت قلیا بر جذب رنگزا در پارچه حلقوی پودی پنب های ساده مرسریزه شده
با هدف مطالعه اثر تعاملی غلظت و دمای قلیا بر مقدار جذب ماده رنگزا، نمونههای مختلف از پارچه حلقوی پودی ساده مرسریزه شدند. پس از رنگرزی، مقدار رنگزای برداشت شده به وسیله پارچه با سنجش پساب حمام رنگ معین و محاسبه شد. برای درک عمیقتر از تغییرات در ساختار پارچه، طیف FTIR پارچه خام رنگ شده و پارچه مرسریزه شده با بیشترین جذب بررسی شد. نتایج پژوهش نشان داد، ماده رنگزا در پارچههای مرسریزه شده به مرا...
full textMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده نساجی
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023